黏土破碎机容易出现的问题

黏土破碎机长时间工作后，出现了以下问题：

1)实际生产能力与设计能力相差较大，台时产量一直维持在140—160t/h，原计划每天开机时间为一个班8h，实际需要两个班16h才能完成生产任务，且破碎电耗也高达1.3kWh/t。

2)正常生产时，设备振动大，运转4h左右，破碎转子主轴承温度就会超过750C，被迫停机，待主轴承温度降低到400C以下时才能再开机。

3)为防止黏性物料在机器内部黏结，破碎机内壳四周设置有在物料冲击或机械振动时能抖动的防黏料链幕，实际使用中这些链幕的链条要么松动脱落、造成齿辊、刮刀卡死，要么被黏土牢牢地黏在一起，堵塞机内空间，使物料通道越来越窄，还直接磨损锤头和辊子等转动部件。

4)齿辊刮料转子为水平布置，其上方易形成积料，造成破碎负荷加大，电耗增大，传动部件故障多。

5)设计采用高锰钢材质的板锤，材料本身硬度仅为220—240HB，这种锤头适用破碎大块硬质原料，如石灰石、铁矿石，破碎黏土则无法形成有效的冲击硬度，锤头磨损非常快，一套锤头的实际使用寿命仅为200h，破碎黏土总量不足4万t。

锤式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/chuipo.htm

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