锤式破碎机圆盘焊接工艺

 某水泥厂进购的锤式破碎机，承受冲击载荷的圆盘为易损件。由于长时间工作，在盘芯与盘片的焊接过程中出现了裂纹。我厂技术人员经过分析，根据现场情况制订了焊接工艺，成功完成了焊接修复。下面我们来看具体情况。

一、圆盘结构及焊接难度

锤式破碎机是由电动机带动主轴、圆盘、销轴及各锤子高速旋转的机械，锤子以绞链方式装在各圆盘之间的销轴上，锤头冲击力使固体破碎，圆盘承受脉动的冲击载荷。圆盘由35CrMo盘芯与10块45钢板盘片拼焊而成。盘片厚80 mm，盘芯与盘片相焊处的凸台为80 mm，由于板厚，结构刚性很大，故应尽可能减少焊缝尺寸。盘片之间距离仅178 mm，第一块盘片与盘芯的对接环缝为K形坡口，其余盘片的环缝只能是单边V形坡口．盘片为45钢，焊接性比较好；盘芯为35CrMo钢，属于中碳调质钢，碳当量较高，有相当大的淬硬性，焊接性差。

二、焊接的具体步骤

1、根据资料介绍，35CrMo钢的预热温度为200~250℃，考虑到现场的实际情况，将预热温度定为220~ 250℃，层间温度不低于200℃。采用混合气体保护焊，w(Ar)=80%，w(CO2)=20%。

2、45钢的抗拉强度为600 MPa，35CrMo钢的抗拉强度为980 MPa。根据异种钢焊接采用的焊材应与低强度材料相等强度的原则，采用H08Mn2S1A焊丝。

3、盘芯和盘片置退火炉内以40~60℃/h的升温速度预热到300℃，保温th出炉组对，并用煤气继续加热保温，在焊接过程始终保持200~250℃的温度。

4、第一块盘片为双面焊，组对时保证盘芯与盘片之间的垂直度，其余九块盘片将以此为基准组装。置圆盘盘片于水平位置，使其接缝处于水平位置。

5、先焊一侧环焊缝，厚25~30 mm，翻转焊满另一侧，再翻转填满余下部分。其它盘片利用圆盘的销轴孔进行加固，然后进行焊接：先用喷嘴角度可调的焊枪在坡口背面焊接一层，再在坡口侧焊接，直至填满，与母材平齐。焊接工艺参数：焊丝直径1.2 mm，焊接电流190~240 A， 电弧电压28~32 V，层间温度200～250℃，保护气流量15～20 L/min。

6、由两名焊工对称同时施焊，采用多层多道焊，焊道彼此重叠，重叠焊缝不少于焊缝宽度的1/3。每焊完一层用风铲锤击焊缝，以消除应力，现场焊接时应注意焊工自身防护，以免灼伤。

7、焊后进炉进行消除应力热处理。热处理规范：升温速度40~60℃/h，工件加热到(600±20)℃，保温4h，随炉冷却。

经我公司用此工艺施焊的圆盘运行一年多，使用效果良好。

锤式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/chuipo.htm

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