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原料磨特点
该磨具有投资省、工艺流程简单、操作方便、维修工作量底等优点；
原料经喂料设备由进料装载进入磨内，热风由进风管进入磨内，随着磨机筒体的旋转，煤与热风在磨进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由出料装置带出磨机。MF系列风扫烘干原料磨，是水泥厂用烘干原料磨。分别用于满足2500/d、2000t/d、1200t/d熟料生产线的生料粉磨。
原料磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
原料立磨安全操作注意事项
1、严禁磨机断料运行；
2、磨内通风前，密封风机必须开启；
3、烘磨或冷磨时升降温要平缓；
4、长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些；
5、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；
6、注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空。
7、要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓；
8、防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时；
9、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；
10、启动EP风机、循环风机前，一定要确认风机挡板关闭；
11、窑尾电收尘尘必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电；
12、注意观察入库斗提电流变化；
13、加减风、料要平缓；
14、页岩、铁质原料断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。
15、增湿塔物料含水分大时，一定要外排。并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。
原料磨正常生产操作
结合前述本系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法基本上与此类同，不再赘述。但必须注意以下几点事项：
密切监控磨机进出口风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化，进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合连锁反应，导致事故紧急停车。
对正常运行中可能出现的主减速机轴承温度过高、磨振过大、张紧压力无法保压等重大故障之一时，都必须停磨。平时必须密切监控磨机主轴承、主减速机轴承、主电机轴承和三大风机(预热器风机、磨机循环风机、窑尾排风机)的轴承温度。
不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。
必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、旋风分离器、三大风机、袋收尘器等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。
我公司作为专业的矿山破碎生产企业，不断研发最新的技术装备，产品包括选铜矿设备，悬辊式磨粉机等设备，欢迎光临咨询。
