煤泥烘干机原理，北京三回程沙子烘干机，DQ22煤泥烘干机

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煤泥烘干机滚筒倾斜度以及转速，这两个因素影响煤泥烘干机的进料到出料的时间，也就是经过热风烘干的时间。因此这个方面需要进行合理的调整，如果调整不好，时间太短会使烘干不完全，效果不好。时间太长则会影响工作效率，浪费时间和能源。倾斜度一般在1°-5°，转速在2-8r/min。滚筒中热气温度，在理论上是温度越高烘干越快，但是温度太高会影响煤泥质量，温度太低会增加烘干的时间，。一般煤泥烘干机是采用700-800°C的温度来烘干。

1、转筒烘干机噪音大产生原因：工件放置不均匀;滚筒干燥机安装不稳;轴承失油或破损;轴承座固定螺栓松动 ;

解决方法：停机并将工件放置均匀;重新安装平稳干燥机;重新将轴承座固定螺栓坚固;更换滚筒烘干机轴承;

2、运转中大小齿轮发出不正常声音。

处理方法：些时应检查大小齿轮的啮合间隙，调整合适即能恢复正常，小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键，大齿轮罩内应添加厚质齿 轮油或黑油。

3、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的 连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。

处理方法：这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。

4、排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。

处理方法：此项操作应逐步调整至合适状态，大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。

5、套筒烘干机原料一次性烘不干产生原因：烘干机太小;风网风压，流量计算有误;烘干机使用不当;

解决方法：增加滚筒烘干机烘干温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修改烘干设备; 要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情提供设计变更方案;与滚筒烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。

今天红星烘干机厂家和大家探讨针对选煤厂煤泥烘干过程中抑制粉尘扩散的方法：

(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。

(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。

(3) 排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

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