煤泥烘干机生产工艺

 新型环保煤泥烘干机（煤泥烘干设备）采用低温四级烘干工艺，在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度43℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火，二级烘干区是用逆流烘干，室温300℃，为高产除水区，在烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化：三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上流程，使煤泥在烘干前与烧干后热值一致，水份干燥在 9%以内，真正起到节能降耗之功效。

煤泥烘干机的主要特点

科威机械制造厂经过对煤泥深入研究，并且为此专门开发了微型的煤泥烘干试验设备，专门针对煤泥的烘干进行反复的实验，并进行分析对比，最终得开发了煤泥烘干的成套设备，并在全国各地的煤炭生产企业得到实际生产检验，证明是可行的，成功的。我厂的煤泥烘干设备有以下特点

1、采用顺流干燥方式，烟气与物料由同一方向进入煤泥烘干设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了普通干燥机所带来的进料不连续、不均匀、堵塞等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干设备：http://www.hxqmj.cn/cp47.html

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