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通常，电机铁芯需要在硅钢片表面上涂覆绝缘涂层，再将其依次冲压成预定形状、堆叠并通过焊接、锁扣、铆接等方法将其连接在一起而形成磁芯。大多数硅钢片均通过焊接、螺栓连接、自扣式或铆接方式组装成铁芯，但这些铁芯的固定方式是芯片局部“点”固定方式，其连接力不高，难以满足对紧固强度要求很高的铁芯。此外，焊接、铆接方式对许多微型电机铁芯也不适用。因此，将硅钢片之间通过“面”固定方式粘接在一起形成铁芯的方法成为一种提高紧固强度的有效途径。如果在每一片冲剪好的铁芯片上涂粘接剂，这种方式的生产效率非常低，还存在粘接状况难以控制和不均等问题，而用带有自粘接涂层的电工钢制成的铁芯固定牢靠，电机效率高，振动小，噪音低。自粘结涂料通过辊涂或喷涂的方式涂敷到连续式运转的钢板上，进入干燥炉内采用明火或热空气加热一定时间后形成自粘结涂层。自粘结涂层具有绝缘强度高、耐腐蚀性好、冲片性好、粘结强度高的特点。涂敷自粘结涂层的电工钢板根据电机的要求进行裁剪、冲片，形成一定形状的钢片，在一定的压力、温度下，固化一定时间后，就可以形成具有良好机械强度和刚度的铁芯。由于自粘结涂层采用高分子材料作为主剂，以自粘结的形式紧固，所以在冲片性和紧固成铁芯后的性能等多方面具有优异的特性。
目前一些成熟应用的溶剂型自粘结涂料是采用有机溶剂溶解环氧树脂后，再配合固化剂等而制成，存在的主要问题是有机溶剂比如甲苯、二甲苯、N甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺等，溶剂的毒性比较大，涂料的VOC(挥发性有机溶剂)也很高，在使用时存在易燃易爆等安全隐患，并且不环保。为解决以上问题，市场上亟需环保型的自粘结高压电机铁芯硅钢片涂料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中电机硅钢片粘接涂料综合性能差、固化程度不易控制、挥发性有机溶剂含量高的不足，提供了一种自粘结高压电机铁芯硅钢片涂料及其制备方法，本发明采用丙烯酸树脂、环氧树脂作为主成膜剂，以硅酸铝钠、气相二氧化硅作为辅助成膜剂提供无机物骨架，使涂层的抗挤压变形能力提高，其耐冲击性能好，绝缘性高，耐水性优异，而且涂料中易挥发有机溶剂含量极低，属于环保型涂料。
