临氢12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)适用范围

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  • 发布日期:2020-12-31 10:48
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  • 产品区域:河南平顶山
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详细说明
 临氢12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)适用范围

本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。

2、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用标准:GB/T713-2014

3、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允许偏差

  3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

  3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。

  3.3钢板理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的-大厚度和-小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3 

4、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技术要求

  4.1 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化学成分

 钢的化学成分应符合表1的规定(wt%)

表1 

成分分析

C

Si

Mn

P

S/Max

Cr

Mo

Ni

熔炼分析

0.10~0.15

≤0.15

0.30~0.60

≤0.010

≤0.010

2.00~2.50

0.90~0.1.1

≤0.20

成品分析

0.05~0.17

0.46~0.84

0.37~0.68

≤0.012

≤0.012

1.10~1.55

0.43~0.67

≤0.20

 成分分析

Cu

Sb*

Sn*

As*max

[H]*

[O]

[N]

熔炼分析

≤0.20

≤0.003

≤0.015

≤0.016

≤2ppm

≤30ppm

≤85ppm

成品分析

≤0.20

≤0.003

≤0.015

≤0.016

≤2ppm

≤30ppm

≤90ppm

注:(1)熔炼分析应按每炉(罐)号取样,产品分析应按交货张取样,“**”钢板厚度≥125mm时,C的成品分析可以到0.17%。

     (2)带“*”号的元素记录分析结果,不作为验收条件,但应满足J、X系数的规定:

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。

     J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤100,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。

4.2 冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。

4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

项目

数值

单位

室温拉伸Rm

520~~680

MPa

室温拉伸Rp0.2

310~~620

MPa

室温拉伸A

≥19

%

室温拉伸 断面收缩率Z

≥45(适用于圆拉伸试样)

≥40(适用于板拉伸试样)

%

-30℃夏比冲击功(V型缺口)①

平均值≥54,允许一个试样≥47

J

435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2

≥235

MPa

室温弯曲试验 b=2a 180°②

完好

 

硬度

≤225

HB

 注: ①进行冲击试验时,应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

       ②室温弯曲试验的弯心直径如下:

            试样厚度T(mm)                  弯心直径(mm)

             25<T≤50                                2.5a

          50mm <T≤200mm                         3 a

4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物

4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%

4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定,硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(Ds类)均不得大于1.5级,且应满足A+C≤2.0,B+D+Ds≤2.5,A+B+C+D≤4.0

5 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验组批进行检验,组批原则按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批,每批头尾各做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批,分别进行-小模拟焊后热处理后和-小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击,其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。

5.3步冷回火脆化工艺曲线:

6 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)试验方式及检验规则

 力学性能试验按交货张进行,其试样的切取位置,试验项目,试验方法、试验数量、热处理状态见表3.

表3

样坯切取位置

试验项目

试验方法

试样数量

试样位置

模拟焊后热处理②

封头钢板

筒体钢板

室温拉伸

GB/T 228

样坯A和B各取2件,共4件

TXT/2处,试样轴线

横向①

1件Max .PWHT

1件Min .PWHT

高温拉伸

GB/T 4338

同上

同上

同上

-30℃夏比(V型缺口)冲击试验

GB/T 229

样坯A和B各取两套,共12件

TXT/2处,试样轴线横向①③

1套Max .PWHT

1套Min .PWHT

回火脆化评定试验

GB/T229按5条组批

样坯A和B各取两套,共96件

TXT/2处,试样轴线横向①③

1套Max .PWHT

1套Min .PWHT

+步冷脆化SC

室温弯曲试验

GB/T 232

每张钢板取一件

试样轴线

横向

交货状态

硬度试验

GB/T231

样坯A和B各取1件,共2件

表面2mm

Min .PWHT

成品分析

GB/T 223

样坯A上取一件

TXT/2处①

交货状态

金相组织

GB/T6394

样坯A上取一件

TXT/2处①

交货状态

非金属夹杂物

GB/T10561

样坯A上取一件

TXT/2处①

交货状态

注:①表3中的大写英文字母:“T”表示钢板的名义厚度。

②-大焊后热处理(Max.PWHT)和-小焊后热处理(Min.PWHT)按如下工艺执行:

 Max.PWHT:690±14℃X(32-34)h

 Min.PWHT:690±14℃X(6-8)h

④ 击功试样缺口开在试样侧面,其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J,允许有两个试样小于54J,但其中小于47J的试样只允许有一个。

7. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板超声波探伤:钢板逐张进行超声波探伤检查,探伤标准及合格级别在合同中注明。

8.临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板的标志:执行GB 713-2008的规定。

9. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定

 

 

12Cr2Mo1R

12Cr2Mo1R中的 Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写,R是容器的容--个大写字母。

中文名        12Cr2Mo1R

牌号定义     Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写

钢种介绍    抗氢钢

国外牌号    ASTM/SA387Gr22CL2

钢种介绍

12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类--容器板

抗氢钢主要钢种

舞钢抗氢Cr-Mo钢的主要钢种:焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R(H钢板 临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板)

抗氢钢生产工艺

舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺:电炉炼钢-LF炉精炼-VD炉真空脱气-轧板-探伤-正火-回火-钢板精整-性能检验。 制定合适的内控成分,严格控制化学成分波动范围,确保钢板性能的稳定。 加强配料控制及冶炼操作,有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量,除低P、S含量提高钢的纯净度,减少回火脆化倾向,提高钢的高温耐蚀性能。 采用控制升温,保证加热时间与温度,采用控制轧制等措施,保证钢板内在质量。 严格控制轧制及热处理工艺,使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小,保证钢板具有良好的综合性能。

化学成分

牌号

化学元素(质量分数)/%

 

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Nb

V

P

S

Alt

12Cr2Mo1R

0.08-0.15

≤0.50

0.30-0.60

2.00-2.50

 

0.90-1.10

   

≤0.020

≤0.010

 

力学性能

钢板厚度/mm

抗拉强度σb(Mpa)

屈服强度σs(Mpa)

伸长率A/%

温度/℃

冲击吸收能量KV2/J

180°弯曲试验 弯曲直径(b≥35mm)

6-150

520-680

≥310

≥19

20

≥34

d=3a

回火脆化系数

12Cr2Mo1R

回火脆化系数↓

厚度mm

宽度m

长度m

尺寸表示方法↓

向下看底部

回火脆化系数应符合以下要求X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15,式中元素以ppm含量代入,如0.01%以100ppm代入。J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤100,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。

临氢12Cr2Mo1R

5-8

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

临氢12Cr2Mo1R

8-12

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

临氢SA387Gr11

12-16

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

临氢14Cr1MoR

16-50

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

2.25Cr1Mo0.25V

50-80

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

临氢12Cr2Mo1VR

80-100

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

临氢15CrMoR

100-120

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

15CrMoR-H

120-150

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

临氢Q345R-HIC

150-200

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

 

200-300

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

Q245R-R-HIC

130-125

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

临氢SA516Gr70

30-90

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

SA516Gr70-HIC

20-50

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

SA516Gr65-R-HIC

36-60

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

SA516Gr60-R-HIC

70-90

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

HIC-A+HIC-B

80-100

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

20HR-B(P265GH)

115-135

1.6-5.2

3-8-12-

舞钢

尺寸表示方法

毫米mm

m

米m

 

钢板常用规格

材 质

规格厚度*宽度*长度(mm) 可定轧 全国各地钢厂

重量(吨)

名 称

12Cr2Mo1R

8*1500-4200*6000-18800M

168.315T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

10*1500-4200*6000-18800M

186.618T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

20*1500-4200*6000-18800M

193.348T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

30*1500-4200*6000-18800M

241.624T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

40*1500-4200*6000-18800M

263.254T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

50*1500-4200*6000-18800M

283.318T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

60*1500-4200*6000-18800M

284.315T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

70*1500-4200*6000-18800M

351.318T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

80*1500-4200*6000-18800M

231.315T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

90*1500-4200*6000-18800M

341.318T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

100*1500-4200*6000-18800M

461.318T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

110*1500-4200*6000-18800M

482.318T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

130*2776-1750*6000-18800M

431.621T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

130*2776-1750*6000-18800M

361.304T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

130*2776-1750**6000-18800M

348.351T

锅炉容器板

12Cr2Mo1R

150*1500-4200*6000-18800M

431.648T

锅炉容器板

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