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化学成份:
C:0.95-1.05
Si:0.15-0.35
Mn:0.3-0.6
P≤0.025
S≤0.025
Cr≤0.40
Mo:≤0.10
V:-
Ni≤0.40
2.淬火回火后的力学性能:
抗拉强度:1470-1670MPa
屈服强度:1275MPa
伸长率%:6
面收缩率%:20
冲击功J:-
3.热加工与热处理:
热加工温度←→1050-850℃
热成型温度←→880-800℃
退火温度:650-690℃
淬火温度:800-830℃(油)
回火温度:300-500℃
退火硬度≤HBW215.
钢带←→厚度0.15-2.0mm（软料/硬料均有现货）长宽可按客户要求开料
钢板←→厚度1.0-3.0mm（冷轧退火料）
钢板←→厚度3.0-18.0mm（热轧退火料）
钢棒←→直径14-350mm，任意长度切割
注←→硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理。
供货状态
软态、半硬、全硬（热处理硬料）
表面颜色
银白色、蓝黑色、金黄、热处理原色
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产生高温回火脆性，热处理表面出现脱碳现象，对碟簧的疲劳寿命产生不良影响，使碟簧的弹性极限和疲劳寿命恶化。有利于促成裂纹的形成，由于材料成分不合理，成分偏析导致碟簧性能不均匀，例如，60Si2Mn作为碟簧材料时，含Si量偏低，降低碟簧屈服强度，导致零件提前发生脆变，甚至开裂，含P量偏高，则加剧钢的脆性倾向和成分偏析，而杂物的存在则分割了基。碟形弹簧由热锻加工成型，淬火+高温回火调质处理，喷丸强化处理表面，整个加工过程中会出现碟簧内部微裂纹，造成应力集中，在使用过程中若负载过大会加速碟簧疲劳失效甚至开裂，热处理不合理，长时间使用产生材料脆化。碟簧工作时承受拉应力，当碟簧卸除载荷，其内部依然保持着残余拉应力。
若碟簧长期工作在酸性液体或湿度较大环境，在拉应力作用下，溶液中的氢发生聚集，吸附在表面的空穴，腐蚀坑等缺陷处，使表面能或原子健的结合力。材料长时间使用，碟簧内部组织达到甚至超出其力学性能极限，造成脆化出现，过早产生疲劳失效，应力腐蚀，使用环境使碟簧产生进一步的脆化，碟簧长期工作在高温或低温的环境下，其组织发生变化，出现进一步脆化。上述每一种原因都会造成碟形弹簧在工作时产生疲劳失效，给生产应用带来损失，因此探究碟形弹簧承受载荷与形变之间的关系就十分具有应用价值，针对目前碟簧的计算公式都适用于中小载荷下的局限，探究碟簧在大载荷下的应力应变关系。得出精度较高的计算式就显得十分必要，弹簧行业与其它零部件行业相比。
工业技术是相当落后的，原有的基础十分差，用半机械式加工生产弹簧，这势必影响整个弹簧工业的高速发展，也影响着弹簧新产品--异形截面弹簧的发展。异形截面弹簧销售近几年在国内市场[形势大好，在模具弹簧制造方面已一步的企业可利用自身优势把产品打入市场，为了更好地生产，应注意下面几点:目前异形截面螺旋弹簧应用数量和范围扩大，而圆截面钢丝螺旋弹簧的应用数量和范围下降。橡胶特别是聚氨脂橡胶弹簧的应用数量稳中有增，蝶形和充弹簧则处于阶段，对于各厂应根据本单位的技术，设备特长作出相应规划，[听之任之或[一哄而起都会给企业带来不必要的损失，在产品制造中，标准是确保产品质量的依据。各自制订技术标准和截面规格。
有碍异形截面模具弹簧的发展，建议主管部门对此进行统筹规划和安排，尽早制定国家有关标准及产品规格，确保弹簧质量，便于用户的挑选使用，都是小型厂，一般职工为100人左右，建厂50多年的弹簧厂职工也不过700多人。所以单依靠企业资金搞科研是有限的，建议由国家重点，增加经费，模具弹簧设计理论，工艺技术等方面的专题研究，的[粮食，直接影响弹簧生产，请冶金部尽早，生产使模具弹簧能广泛应用，以并走向，弹簧拉力器练法(立姿):飞鸟--扩胸(可用卧姿)，弯举--肱二头肌和前臂肌3，屈伸--肱三头肌，侧平举--三角肌几种新练法:头后飞鸟--肩背，侧握拉把，直臂头后飞鸟，推举--三角肌，一手正握拉把置于弯。
