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（1）S50C/S53C钢材为高强度中碳钢、冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差、但无回火脆性、切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用、用于制造耐磨性要求高、动载荷及冲击作用不大的机械加工件和弹簧件、如锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴、摩擦盘、农用掘土犁铧、重负荷心轴等。通过实行球化处理、可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用、以增加其切削加工性能。
(2)供货状态及硬度143~187HBS、179~235HBS、212~277HBS。
(3)钢材特性：良好的机械加工性及切削性特佳。
(4)钢材一般用途：适用于塑胶模架配板及机械配件。
化学成份：
碳C:0.47~0.55
硅Si:0.17~0.37
锰Mn:0.50~0.80
硫S:≤0.035
磷P:≤0.035
铬Cr:≤0.25
镍Ni:≤0.25
铜Cu:≤0.25
力学性能：
抗拉强度σb(MPa):≥630(64)
屈服强度σs(MPa):≥375(38)
冲击韧性值αkv(J/cm2):≥39(4)
硬度:未热处理、≤241HB;退火钢、≤207HB
试样尺寸:试样尺寸为25mm
热处理：
热处理规范:正火、830℃;淬火、830℃;回火、600℃。
金相组织:珠光体+铁素体。
交货状态：热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明、未注明者按不热处理交货
特性：
、S50C/S53C高级优质中碳钢、采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢、具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量(质量分数、%)≥0.4、耐磨性优良、延展性减少、淬火易表现和开裂、故淬火极为重要、且回火后必须急冷、以避免发生回火脆性。
通过施行球化处理、可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用、以增加其切削加工性能。
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拉住拉力器。另一手正握拉把胸前推举，耸肩--斜方肌，拉力器一端置于地面，用脚踩住拉把，另一端双手正(并)握拉住耸肩，或单手侧握拉把耸肩，或单手侧握拉把耸肩，划船--上背，一足踩拉把撑墙脚(固定)，双手正(并)握另一拉把做划船练习。腿屈伸--股四头肌，一足踩拉把固定，另一足套住拉把，双手交叉托住膝弯固定膝关节，做屈伸动作(90度)，蹬举--，双手正(并)握拉把置于腹部，一足踩拉把蹬举，直腿硬拉--下背和站姿，拉力器一端置地。一足踩住拉把，双手正(并)握另一拉把，直腿硬拉，动作如前，只是高度在头顶前上方，有往二边拉感觉，主练上胸，弹簧可适当比正拉增加，下位拉，练下胸及雕中缝线条，就是将弹簧放在脐前往二边拉。
弹簧要减到少(不能低于二根)。交错拉，左臂向右肩方向，左臂向左胯方向分开，然后换向，就是左臂向左肩，右臂向右胯拉，弹簧线路偏向人中心直立轴，每个动作分4组，每组不超过16下，力气增加后可加弹簧，配合其它练习，拉力器置于体后。双手各握拉力器手柄，掌心向前屈肘，两臂侧伸至侧平举，14.3在其它行业中的运用使用案例盖碟形弹簧用千油冷盖，动力可防止盖千大寻甫时脱离，弹簧量汽油上传动器碟形弹簧在车床传动器内被用作弹簧元件，煞车碟复进机弹簧碟形弹簧用作复进机弹簧将制动瓦推回原位。碟形弹簧被预先排列在组件内，卤素灯承托及电路传送这技术用于卤素灯，同时提供电路输送功能，气体耗尽感应器中承托垫混合气体耗尽感应器内量度管垫已装有碟形弹簧。
用作测量管道气体的氧气含量，[例如:用千燃煤发电厂)气体愉送管丝连接碟形弹簧用作承托丝及连接气体输送管。当发生火警时，热溶金属将导入阀门即时关闭，公车倒后镜碟形弹簧承托倒后镜内折叠和停止机械装置，机械起动器用千推压减速器令碟形弹簧被压缩以推动起动器，b扭力控制此无空隙防冲击保护及心轴离合器组合限制扭力千某准确点。当机件扭力在超负荷4毫秒内起保护作用，洒水器玻璃小瓶被碟形弹簧承托，此弹簧有限定强度达至防水作用，配电箱高速接地弹簧动力在配电箱中放出高速接地机械作用，倒后镜碟形弹簧用千消除马达传动时的噪音，奔驰车厂使用千倒后镜调节器。润门转动装置碟形弹簧用千ROTOCAPS以产生轴心力[内燃机阀门转动装置)驱动轮弹簧碟形弹簧用千驱动轮以补偿升温。
电梯渐进式装置碟形弹簧已应用千多种不同载重的电梯制动器，锁紧离合器以限制扭力已打孔碟形弹簧在离合器超出扭力限制时提供可靠保护。球阔碟形弹簧用千球阀开夫中以产生锁力，登山吊车钥索夹头碟形弹簧用千登山吊车钢索夫头中以产生承重力，扭力控制器扭力控制器内碟形弹簧承载有，坑槽内在扭力达至危险数值时便会滚动，窗户活动铰碟形弹簧安装在窗户活动铰一以调节摩擦力。擞水器特别成形弹簧用千铝制撤水器内具备高质量在自负的汽车工业上，提供零点反转公差补偿，高压润门碟形弹簧装入高压阀门内以荷载相应的强大压力铰折板此铰折板是为某轻型客货两用车车尾后窗而设计的，该大而略带圆锥形的表面被粘附千窗户而焊接螺栓则被拴紧在底盘上印剧机滚筒支持架碟形弹簧被用千印刷机滚筒支持架。
以补偿滚筒中轴动力，弹簧原材料分金属材料和非金属材料两部分，金属材料包括:弹簧钢---碳素弹簧钢和合金弹簧钢，特珠用途弹性材料----弹簧用弹簧钢，铁基弹性材料，镍基弹性材料，钴基弹性材料，钛基弹性材料。弹簧用铜合金材料----硅锰青钢铜，锡磷青铜，铍青铜，铝青铜，非金属材料包括橡胶，塑料，空气，碳素纤维，玻璃钢，不合理的热处理，加工产生裂纹，碟形弹簧由热锻加工成型，淬火+高温回火调质处理。喷丸强化处理表面，整个加工过程中会出现碟簧内部微裂纹，造成应力集中，在使用过程中若负载过大会加速碟簧疲劳失效甚至开裂，成分偏析导致碟簧性能不均匀，例如，60Si2Mn作为碟簧材料时，含Si量偏低，降低碟簧屈服强度。
