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1 、5S的起源
5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。
1986年日本的5S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S的热潮。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。
1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。
1986年日本的5S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S的热潮。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。
2、什么是现场5S管理？
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动称为5S活动。
3、为什么需要现场5S管理？
■ 改善和提高企业形象；
■ 减少动作浪费，提高生产效率；
■ 减少故障，保障品质；
■ 加强安全，减少安全隐患；
■ 养成节约的习惯，降低生产成本；
■ 缩短作业周期，保证交期；
■ 改善企业精神面貌，形成良好企业文化
■ 减少动作浪费，提高生产效率；
■ 减少故障，保障品质；
■ 加强安全，减少安全隐患；
■ 养成节约的习惯，降低生产成本；
■ 缩短作业周期，保证交期；
■ 改善企业精神面貌，形成良好企业文化
4 、什么样的企业适合引进 5S ？
所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。可以说，在以下这些问题上，收益更为直接。
• 现场物品杂乱无章
• 生产、质量不稳定
• 区域没有合理规划
• 操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻
• 员工质量意识差、没有凝聚力
5、企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？
5、企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？
5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近 300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下：
• 无法将 5S 融入日常工作
在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。
• 设立 5S 活动的评价标准体系
5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？
• 解决 5S 和日常生产可能的冲突
生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。
• 有效的持续推进技巧和方法
5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。
• 无法建立一套有效的激励机制。
激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的激励机制是值得去探讨的。
• 员工真正的认可和参与度
一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工作，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。
5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。
• 成为企业文化的一部分，自然延续
由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。
6 、咨询公司能够为您做什么？
6 、咨询公司能够为您做什么？
不管您正计划推行 5S ，还是自己已经推行了一段时间遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务。
• 评估您的现状，协助您拟定正确的实施和推广策略。
• 协助您规范和完善推行、推广的各种制度。
• 协助您建立和规范各种标准化文件。
• 协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。
• 协助建立系统化的 5S 管理平台。
知行致远公司在 5S 的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的 5S 推广、解决问题以及保持 5S成果的系统流程和工作方法。我们和客户的追求高度一致：员工自主自愿地实施和保持 5S 的成果，注重客户员工的观念改变、创意和热情。
我们会做以下工作以保证服务质量：
• 现场数据收集
• 5S 现状分析
• 确定项目目标
• 组建 5S 推行团队
• 有针对性的培训
• 5S 现场实施辅导
• 培训客户内部的讲师
• 提供成果保持建议
• 拟定策略：根据客户的现状和需求拟定 5S 推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，能够达到并超越项目目标。
• 有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度，工作分配等角度确保 5S 工作的有力执行。
• 系统和标准化：在项目实施过程中确保 5S 的成果能够以标准文件的形式确定下来，进行有效的管理和知识传承。
